De ce etalonarea instrumentelor de masura este esentiala pentru buna lor functionare?

De la cuantificarea consumului de apa si umplerea unui rezervor cu benzina pana la utilizarea unui ceas bine potrivit, cu totii depindem zilnic de folosirea unor instrumente de masura. Pentru a ne asigura ca functioneaza in parametri optimi, acestea trebuie etalonate.

Etalonarea reprezinta compararea rezultatelor indicate de un dispozitiv cu un etalon. Iata in continuare care sunt principalele motive pentru care instrumentele de masura trebuie etalonate:

1. Pentru a nu comercializa produse neconforme. Daca o piesa din linia de productie este verificata folosind un instrument de masura neetalonat, exista posibilitatea ca unul sau mai multe produse neconforme sa treaca de verificare si sa ajunga sa fie folosite de clienti. Pentru ca in departamentul de cercetare sa fie efectuate doar masuratori corecte si pentru a nu valida un produs neconform, masuratorile trebuie realizate cu mare precizie.

2. Pentru a preveni orice defectiune. Atat timp cat este efectuata la intervale de timp regulate, etalonarea poate detecta neconformitati. Neidentificarea acestora poate duce la pierderi uriase atat de bani, cat si de timp.

3. Pentru a respecta prevederile din contract. Multe companii fac parte din mari grupuri internationale, fiind obligate prin contract sa isi etaloneze instrumentele de masura la intervale de timp prestabilite.

Etalonarea regulata asigura pastrarea in conditii optime a instrumentelor de masura si obtinerea unor rezultate fiabile in proiectare, productie, dar si in controlul calitatii. Iata in continuare cand trebuie realizata etalonarea unor instrumente de masura:

1. La intervale regulate. Instrumentele de masura trebuie etalonate lunar, semestrial sau anual, in functie de frecventa utilizarii, mediul de lucru, importanta piesei masurate sau pagubele materiale care pot aparea in urma unei masurari gresite.

2. Dupa un incident. Daca instrumentele de masura sufera lovituri, pagube sau sunt conectate la o sursa de alimentare cu fluctuatii de tensiune, acestea trebuie in mod obligatoriu etalonate.

3. La recomandarea producatorului. In general, producatorii recomanda anumite intervale de etalonare pentru instrumentele de masura pe care le comercializeaza.

4. Inaintea inceperii unui nou proiect. Fiecare nou proiect trebuie sa porneasca de la premise sigure.

5. In functie de cerintele companiei. Multe companii accepta ca angajatii lor sa efectueze masuratori exclusiv cu instrumente etalonate.

Un alt aspect important este locul in care se etaloneaza instrumentele de masura. Cea mai comuna practica a companiilor si a specialistilor din domeniul tehnic este sa apeleze la laboratoare de etalonare. Acestea trebuie insa alese cu grija, pentru a corespunde urmatoarelor criterii:

– laboratorul sa detina echipamentele necesare si adecvate pentru a realiza etalonari;

– sa fie acreditat ISO 17025 de catre o organizatie recunoscuta ILAC si care sa fi semnat pactul MRA;

– sa elibereze un certificat de etalonare conform ISO 17025;

– sa aiba o experienta indelungata in respectivul domeniu de etalonare;

– domeniile acreditate ale laboratorului trebuie sa fie specificate in certificatul de acreditare.

Doar prin intermediul etalonarii, un instrument de masura isi pastreaza calitatea si fiabilitatea si protejeaza investitia facuta in momentul cumpararii acestuia.

Lasă un răspuns