Tamplaria PVC

Etapele fabricarii elementelor de tamplarie PVC

1. Masurarea ferestrelor si a usilor- este prima si cea mai importanta operatiune din procesul de fabricatie a elementelor de tamplarie PVC. Chiar si atunci cand tamplaria noua se monteaza in goluri pregatite anterior, este obligatorie masurarea la fata locului deoarece pot sa apara diferente mari intre proiect si realitate. Dimensiunile importante care se iau in serios la masurare sunt inaltimea si latimea golului. Dupa masurarea inaltimii si latimii golului, se masoara si grosimea peretelui pentru a putea fi stabilite dimensiunile glafurilor si a pervazelor exterioare. In procesul de masurare sunt importante urmatoarele aspecte: se masoara ambele inaltimi si ambele latimi si se ia in considerare cea mai mica dintre ele, se masoara diagonalele golurilor pentru a verifica daca colturile sunt in unghi de 90 de grade, in cazul in care diagonalele difera, inseamna ca golul nu este dreptunghiular lucru de care se tine cont la stabilirea dimensiunilor tamplariei.
2. Confectionarea tamplariei PVC–  Debitarea si armarea tocurilor- Tocurile se executa din profilul de toc denumit si “profil L. Peretii profilelor din clasa A au grosimea minima de 2,8 mm, si cel putin 3 camere de aer. Camera centrala, mai mare, se numeste camera armaturii deoarece in ea se introduce armatura din otel zincat a profilului.
3. Lipirea tocurilor- lipirea se face pe masina de lipit respectand indicatiile de timp si temperatura ale masinii. Pentru profile, timpul de incalzire este de aprox. 15 – 20 secunde timpul de presare este de aprox. 20 – 30 secunde iar temperatura de lipire este de 220 – 250 grade C. Pentru profilele de usa se recomanda folosirea unui timp de incalzire cu 3-5 secunde mai mare. Deasemenea daca temperatura mediului este scazuta, timpul de incalzire se va mari in mod corespunzator. Etapele lipirii: se verifica temperatura si presiunea de aer din masina. La intrare presiunea trebuie sa fie minim 6 bari iar la manometrul mesei mobile minim 4 bari, se verifica unghiului masinii, profilele se pun in modul in care urmeaza sa fie lipite, profilul L se fixeaza in masina cu partea mai lata jos, tot asa cum se pune si pe masina de debitat, la fel se procedeaza si cu profilul Z, se fixeaza profilele in masina si se executa lipirea prin actionarea succesiva a pedalei masinii de lipit, se lipesc intotdeauna doua colturi opuse apoi cele doua piese formate se lipesc pe rand la cele doua capete, se pune rama lipita pe masa de lucru si se verifica unghiurile, cu vinclul sau prin masurarea diagonalelor, se verifica prin masurare toate laturile ramei si se noteaza eventualele erori de la dimensiune- apoi se inseamneaza pozitia eventualilior montanti. Sudura trebuie sa fie uniforma si lucioasa, sa nu pezinte forme de crapaturi, pori, sau sa fie innegrite.
4. Montarea garniturilor- tamplaria PVC utilizeazadoua tipuri de garnituri, pentru etansarea tocului pe cercevea (garnitura de bataie) si pentru etansarea geamului termoizolant (garnitura de geam). Acestea se monteaza manual in canalul pentru garnitura curatat de bavuri in zona sudurii.
5. Montarea feroneriei – se face de mana pe masa de lucru cu ajutorul sabloanelor care se obtin de la producatorul de feronerie, atat pentru sistemele de ferestre cat si pentru balamalele de usi.
6. Debitarea baghetelor – se realizeaza cu ajutorul masinii automate de debitat baghete, aceasta asigura o productivitate si precizie sporita.